Détecteur de niveau de liquide
Le détecteur de niveau de liquide est un instrument de mesure de niveau développé et fabriqué par notre société, conforme aux normes nationales et internationales les plus exigeantes. Utilisant des sources de photons de faible énergie et l'interaction entre le matériau détecté et le photon, l'intensité du rayonnement varie en fonction de la position du matériau, permettant ainsi le contrôle précis du volume de liquide à remplir. Grâce à sa méthode de mesure sans contact, il résout le problème de la mesure du volume de liquide sur les lignes de remplissage, une tâche complexe pour les méthodes de pesage classiques. De ce fait, il est largement utilisé pour le contrôle automatique en ligne du remplissage de liquides dans les lignes de production des industries agroalimentaires, pharmaceutiques, chimiques, etc. (en bouteille ou en conserve).
Base de conception
Lors du conditionnement des boissons, la stabilité des équipements de production et le niveau de compétence des opérateurs peuvent entraîner des défauts de qualité à chaque étape de la chaîne de production. Ces défauts génèrent divers produits défectueux, affectant ainsi la qualité du produit final. Parmi les problèmes spécifiques rencontrés, on peut citer :
| Numéro de série | Défaut de qualité | Risque | Description |
| 1 | Niveau de liquide élevé | Cela affecte la qualité des produits et les réclamations des consommateurs. | Problème de la machine de remplissage |
| 2 | Niveau de liquide bas |
Actuellement, la plupart des entreprises de production utilisent l'inspection ou le pesage manuel pour contrôler les risques susmentionnés, mais l'inspection ou le pesage manuel présente des limites importantes, comme indiqué ci-dessous :
| Numéro de série | Limites | Description |
| 1 | Se fatigue facilement, ce qui entraîne une précision instable | Fortement influencé par la vitesse de la ligne |
| 2 | Faible précision, grande incertitude lors de l'inspection manuelle | |
| 3 | augmentation progressive des coûts de main-d'œuvre | |
| 4 | La pesée est imprécise |
Comme indiqué ci-dessus, l'utilisation de méthodes traditionnelles d'inspection manuelle ou de pesage pour détecter divers défauts de qualité sur la chaîne de production ne permet pas d'obtenir des résultats de détection idéaux ni de contrôler efficacement les risques de production.
Solution
S’appuyant sur le processus de production de boissons en canette, la solution consiste à installer des équipements de détection automatique aux endroits stratégiques de la ligne de production, permettant ainsi le contrôle en ligne automatique de chaque produit et le rejet automatique des articles défectueux. L’équipement installé est le suivant :
| Numéro de série | Lieu d'installation | Équipement installé |
| 1 | Après remplissage et scellage | Détecteur de niveau de liquide radioactif |
L'installation d'équipements de détection automatisés permet un contrôle qualité à chaque étape du conditionnement, avec élimination des défauts en temps réel. En cas de problème de production, un système d'alarme complet alerte immédiatement le personnel sur place afin qu'il puisse intervenir et garantir ainsi l'efficacité de la production.
Avantages de l'installation de détecteurs en ligne
| Numéro de série | Avantage | Description |
| 1 | Haute vitesse, haute efficacité | Remplace efficacement le travail manuel dans les chaînes de production à grande vitesse |
| 2 | Haute précision | Résout les problèmes de faible précision lors des contrôles manuels. |
| 3 | Garantie de fiabilité | L'équipement fonctionne de manière plus fiable qu'une inspection manuelle. |
| 4 | Gestion des données de production | Collecte et analyse les données de production, calcule les taux de défauts des produits |
| 5 | Gestion des informations de la ligne de conditionnement | Gestion de l'information pour les processus post-emballage |
Ces avantages sont non seulement bénéfiques pour la détection elle-même, mais soulignent également l'importance des équipements automatisés de pointe dans les futures usines intelligentes. Par exemple, la mise à disposition d'interfaces Ethernet industrielles pour les systèmes de niveau supérieur et la prise en charge de diverses communications pour d'autres appareils permettent de futures mises à niveau en matière d'automatisation et de réseau.
Contenu de détection
• Niveau du liquide: Détecte si le niveau du liquide de remplissage est conforme à la norme requise.
• Occasions applicablesBoîtes en deux parties, boîtes en trois parties, bouteilles en PET, bouteilles en verre, etc.
Caractéristiques techniques
1. Détection sans contact, rapidité, haute précision.
2. S'adapte automatiquement aux différentes vitesses de la ligne de production, en effectuant une détection dynamique.
3. Boîtier extérieur en acier inoxydable, conception étanche de l'unité principale, antibuée, résistant à l'eau, forte adaptabilité environnementale.
4. Bloque automatiquement l'émission de rayons à haute fréquence en mode veille.
5. Circuit matériel, système d'exploitation embarqué, assure un fonctionnement stable à long terme.
6. Alarmes sonores et visuelles, rejet automatique des conteneurs défectueux.
7. Écran tactile de 7 pouces pour une interface homme-machine simple et fiable, changements de type de bouteille flexibles.
8. Grand écran chinois avec rétroéclairage LED LCD, clair et lumineux, fonctionnement d'interaction homme-machine.
9. Absence de sources radioactives isotopiques, conception à rayons mous, protection contre les radiations sûre et fiable.
Précision de la détection du niveau de liquide
| Élément de détection | Valeur du niveau de liquide | Taux de rejet | Taux de rejet erroné |
| Niveau de liquide élevé | +1 mm | ≥99,9% | ≤0,3% |
| Niveau de liquide bas | -1 mm | ≥99,9% |
| Article | Spécification |
| Vitesse de la ligne de convoyeur | ≤ 8 m/s (Vitesse de détection maximale pour un diamètre de canette de 50 mm : 800 canettes/min) |
| Diamètre du conteneur | 20 mm à 100 mm (Le choix du dispositif varie en fonction du matériau du contenant) densité et diamètre) |
| Résolution dynamique des conteneurs | ±2 mm (La mousse et les secousses peuvent affecter la précision de la détection) |
| Précision de la mesure statique du niveau de liquide | ≤ 5 mm (eau) |
| Stabilité de mesure statique sur 8 heures | 0,15 mm (eau) |
| Taux de rejet des conteneurs défectueux | ≥ 99 % (à une vitesse de détection de 1200 unités/min) |
| Erreur de température | ≤ 25 mm par rapport à 20 °C, dans la plage de 0 °C à 40 °C |
| exigences opérationnelles | La durée minimale de détection « peut » et « ne peut pas » est de 10 ms. La bande transporteuse doit être stable (la stabilité influe sur la précision). |
| Nom | Quantité | Remarques |
| tube à vide à rayons X | 1 pièce | |
| tube récepteur de rayons X | 1 pièce | |
| Alimentation haute tension pour rayons X | 1 unité | |
| Contrôleur Siemens | 1 ensemble | Automate programmable Siemens, écran tactile, module analogique, etc. |
| Capteur Omron | 1 ensemble | |
| électrovanne d'éjection | 1 pièce | |
| Cylindre d'éjection | 1 unité | |
| Alimentation à découpage | 2 unités | |
| Système d'alarme | 1 ensemble | |
| Aligneur laser | 1 ensemble |
