Cristalliseur continu MVR-DTB

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Le cristalliseur continu MVR-DTB associe un système MVR au système de cristallisation DTB. Il produit efficacement des cristaux de grande taille et de haute qualité (600–1200 μm), résiste à l'encrassement et prend en charge le refroidissement sous vide, l'évaporation et la cristallisation par réaction. La conception du tube de tirage et des chicanes assure une circulation continue, optimisant la cristallisation, clarifiant la liqueur-mère et éliminant les particules fines. Couplé au système MVR, il permet d'obtenir une granulométrie supérieure et une efficacité énergétique accrue.
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  • INTRODUCTION

Cristalliseur continu MVR-DTB – Système industriel efficace

 

Un Cristalliseur continu MVR-DTB Ce système combine un système MVR avec un système de cristallisation DTB. Le cristalliseur DTB, d'une grande efficacité, a fait ses preuves depuis des années : il produit de gros cristaux (600–1200 µm), offre une productivité élevée et résiste à l'encrassement, ce qui en fait un cristalliseur continu largement utilisé. Il peut être appliqué au refroidissement sous vide, à l'évaporation et aux cristallisations par réaction.

 

Au centre du cristalliseur DTB, un tube d'aspiration est entouré d'un déflecteur circulaire. Entraîné par une hélice, le fluide monte à l'intérieur du tube jusqu'au bord, puis redescend par le canal annulaire formé par le tube d'aspiration et le déflecteur, avant d'être recirculé au fond du tube. Ce cycle se répète continuellement, créant ainsi des conditions optimales pour la cristallisation.

 

Ce type de cristalliseur élimine efficacement les débordements de liqueur-mère et les particules fines. Associé au système MVR, il produit des cristaux à la granulométrie plus fine et à rendement énergétique supérieur.

Caractéristiques principales

 

• Croissance cristalline uniforme : des zones de suspension et de séparation optimisées garantissent une taille de cristal constante et empêchent l'agglomération.

• Production continue : Conçue pour un fonctionnement sans interruption, réduisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité.

• Efficacité énergétique : La technologie avancée de récupération de chaleur et de MVR permet de réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.

• Construction durable : Des matériaux de haute qualité garantissent une fiabilité à long terme et une résistance à la corrosion.

• Conception personnalisable : les spécifications peuvent être adaptées pour répondre à différentes capacités de production et exigences de processus.

Avantages

 

• En tant que type de équipement de cristallisation continueIl permet un contrôle précis de la sursaturation et de la distribution granulométrique des cristaux.

• Le cristalliseur continu permet une intégration transparente dans les lignes de production industrielles, améliorant la stabilité des processus et l'uniformité des produits.

• Offre une réduction de la charge de travail et une simplification des opérations grâce à l'automatisation et au contrôle intelligent des processus.

APPLICATIONS

 

Le cristalliseur continu MVR-DTB convient pour :

• Production de produits chimiques, y compris les sels et les composés spéciaux

• Intermédiaires pharmaceutiques et principes actifs pharmaceutiques

• Transformation des aliments et production d'additifs nutritionnels

• Fabrication d'engrais et de sels inorganiques

 

Le cristalliseur continu MVR-DTB combine une ingénierie de pointe, une technologie économe en énergie et des performances fiables pour fournir des cristaux de haute qualité destinés aux applications industrielles exigeantes.

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