Machine de remplissage et de scellage linéaire de boîtes de conserve MIC 6-1

INTRODUCTION

Cette machine combinée est idéale pour le remplissage et le scellage de canettes à ouverture facile dans les industries de la bière et des boissons gazeuses. Sa structure unique intègre le remplissage et le scellage en une seule unité. Le système de remplissage est entraîné par le système de scellage via une transmission par engrenages synchronisée, garantissant ainsi le fonctionnement synchrone des deux systèmes.

La vanne de remplissage utilise des débitmètres électromagnétiques de pointe et une technologie de remplissage isobare. Elle intègre un système de substitution du CO2 pendant le remplissage, résolvant ainsi le problème de contrôle de l'oxygène rencontré sur les remplisseuses traditionnelles. L'utilisation de débitmètres garantit une précision de remplissage de ±2 ml. Le scellage, réalisé par double enroulement et rotation, répond aux exigences des fabricants de canettes et de couvercles, tant au niveau national qu'international. Entièrement automatisée et dotée d'une régulation de fréquence, la machine assure un remplissage fluide, rapide et précis, sans remplissage ni capsulage sans canettes. Son système d'alimentation automatique la rend idéale pour le remplissage et le scellage de canettes de 250 à 500 ml et représente l'équipement international le plus récent pour la mise en canettes de bières artisanales.

CARACTÉRISTIQUES

1. Taille compacte, facile à transporter et installation flexible.

2. La méthode de remplissage est similaire à celle des machines rotatives, utilisant un mode de remplissage par remplacement isobare suivi d'une dépressurisation. Chaque paramètre peut être réglé afin de contrôler efficacement les niveaux d'oxygène pendant le processus de remplissage.

3. Toutes les surfaces en contact avec les aliments sont fabriquées à partir de matériaux de qualité alimentaire afin de garantir la sécurité alimentaire.

4. Les composants clés sont importés, tels que les roulements, les joints d'étanchéité et les capteurs.

5. La précision du remplissage est contrôlée par des débitmètres, garantissant une grande exactitude. Le débit de remplissage de chaque vanne est réglable via l'écran tactile, pour une utilisation pratique et précise.

6. Avant le scellage, de l'air est insufflé dans le haut des boîtes, comme dans les machines de scellage à grande vitesse, assurant ainsi un contrôle adéquat de l'oxygène pendant le scellage.

7. Les paramètres de scellage peuvent être réglés sur l'écran tactile, avec des micro-ajustements flexibles de la structure de scellage, ce qui rend la machine facile à régler et à utiliser.

8. La machine est équipée d'un système NEP (Nettoyage en Place) à circulation inverse. La cuve de remplissage est dotée de deux billes de nettoyage rotatives à 360° qui assurent un nettoyage complet des vannes de remplissage, des conduites de déplacement de gaz et des lignes d'alimentation lorsque l'équipement passe en mode de nettoyage NEP, garantissant ainsi un équipement propre après la production.

9. La machine peut passer rapidement et facilement d'un type de canette à un autre (330 ml, 500 ml, etc.) sans nécessiter de remplacement de pièces.

Normes de fabrication

1. Le châssis de la machine combinée est fabriqué en acier inoxydable USU304.

2. La vanne de remplissage et les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable USU304.

3. Les rouleaux de scellage sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance.

4. Le système d'entraînement est connecté à la machine de scellage.

5. Le boîtier de commande utilise un mini-armoire avec un écran tactile.

6. Le système de contrôle utilise des composants électriques importés, tels que Schneider, Siemens et Balluff.

7. Le système pneumatique utilise des composants SMC japonais.

8. La boîte de vitesses provient de Taiwan Taibang.

9. La vanne de dosage d'alimentation est de marque allemande Gemi.

10. Conception conforme aux normes CE.