Évaporateur à film de type racleur efficace

L'évaporateur à film mince à racleur est un système d'évaporation à haut rendement largement utilisé dans les industries chimiques, pharmaceutiques et agroalimentaires. Son fonctionnement repose sur la formation d'un film liquide mince sur la surface chauffée, tandis que des racleurs brassent continuellement le produit, permettant une évaporation rapide et une concentration uniforme. Cette conception garantit une qualité de produit stable, une efficacité énergétique optimale et est idéale pour les liquides thermosensibles ou à haute viscosité.
  • INTRODUCTION
  • Paramètre

Évaporateur à film de type racleur efficace

 

LeÉvaporateur à film de type racleur efficace Cet évaporateur industriel de pointe est conçu pour les liquides à haute viscosité, thermosensibles et facilement cristallisables. Il assure un transfert de chaleur uniforme et une évaporation continue tout en minimisant l'encrassement et la dégradation. Largement utilisé dans les industries chimiques, pharmaceutiques, agroalimentaires et pétrolières, il améliore la productivité et l'efficacité énergétique.


Caractéristiques principales

 

Leévaporateur à film rotatif présente les avantages uniques suivants, que les évaporateurs à film classiques ne peuvent égaler :

 

1. Perte de pression minimale – Dans l'évaporateur à film rotatif haute efficacité, le flux de matière et le flux de vapeur secondaire circulent dans des canaux séparés. Le liquide forme un film mince le long de la paroi de l'évaporateur, tandis que la vapeur secondaire s'échappe librement par l'espace central, ce qui entraîne une perte de pression extrêmement faible.

 

2. Fonctionnement sous vide véritable – Grâce à la résistance minimale de l'évaporateur au condenseur, le système maintient un vide élevé (jusqu'à 750 mmHg), abaissant considérablement le point d'ébullition du matériau traité.

 

3. Coefficient de transfert de chaleur et intensité d'évaporation élevés – Le film liquide turbulent réduit la résistance thermique, empêche l'entartrage et le dépôt sur les parois et atteint des coefficients de transfert de chaleur jusqu'à 8000 kJ/h·m²·°C, permettant des taux d'évaporation élevés.

 

4. Évaporation à basse température – Le maintien d'un vide poussé abaisse le point d'ébullition, ce qui est idéal pour les matériaux thermosensibles.

 

5. Temps de séjour court – Le matériau traverse l’évaporateur en environ 10 secondes, minimisant la décomposition, la polymérisation ou la dégradation pendant l’évaporation.

 

6. Utilisation de vapeur à basse température – Des points d’ébullition plus bas permettent l’utilisation de fluides caloporteurs à plus basse température, améliorant ainsi l’efficacité énergétique globale.

 

7. Grande adaptabilité et simplicité d'utilisation – Sa conception unique permet de traiter des matériaux à haute viscosité, contenant des particules, thermosensibles et facilement cristallisables. L'évaporateur fonctionne de manière stable et nécessite peu d'entretien.


APPLICATIONS

 

L'évaporateur à film à raclette performant est largement utilisé pour :

• Concentration de liquides chimiques, pharmaceutiques et alimentaires

• Traitement des huiles, des résines et des solutions visqueuses

• Récupération et purification du solvant

• Servant de haute performance Équipement auxiliaire dans les lignes de production industrielle

 

L'évaporateur à film à raclette performant allie fiabilité, efficacité énergétique et fonctionnement stable, ce qui en fait un outil essentiel pour les procédés d'évaporation industriels modernes.

Projet MIC-100 MIC-200 MIC-400 MIC-600 MIC-800 MIC-1000 MIC-1200
Capacité d'évaporation de l'éthanol (kg/h) 100 200 400 600 800 1000 1200
Pression de vapeur (MPa) 0,085 (Pression absolue)
Consommation de chaleur vapeur (kcal/h) 30500 61000 122000 183000 244000 305000 366000
Température d'évaporation (°C) 60-70
Vide (-MPa) 0,07-0,081
Surface chauffée (m²) 1.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10 12
Surface de refroidissement (m²) 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10
puissance du moteur d'agitation (kWh) 1.5 3.0 5.5 7,5 7,5 11 15
Vitesse d'agitation (r/mim) 132 132 132 132 110 110 110
Circulation d'eau de refroidissement (t/h) 3.7 7,5 15 22,5 30 37 45
Consommation d'eau glacée (kcal/h) 1500 3000 6000 9000 12000 15000 18000
Puissance totale installée (kW/h) 5.2 7,85 11,75 14,75 15.2 20.45 22,25
RELATED PRODUCTS
Bac de fusion sous vide
Le cuiseur à fromage est l'équipement principal pour la fabrication du fromage fondu. Sa fonction principale est de chauffer et d'émulsionner les matières premières fromagères qu'il contient. Généralement, la température de chauffage est de 80 à 85 °C et le temps d'émulsification est d'environ 5 à 8 minutes. Un chauffage et une émulsification trop longs entraînent une émulsification excessive et des défauts de qualité, tels que la précipitation d'huile. Le cuiseur à fromage est chauffé de deux manières : par bain-marie ou par injection directe de vapeur.
Learn More +
Réservoirs d'extraction multifonctionnels
Cet équipement convient aux industries de la médecine traditionnelle chinoise, de l'agroalimentaire et de la chimie, et prend en charge des procédés tels que la décoction, le reflux, la percolation, l'extraction d'huiles essentielles et la récupération de solvants. La cuve d'extraction à cône inversé facilite l'évacuation des résidus et assure un chauffage efficace. Doté d'une boule de lavage rotative pour le nettoyage en place (NEP), d'un port de contrôle de température, d'un voyant antidéflagrant et d'un port de remplissage à ouverture rapide, il garantit une utilisation simple et est conforme aux normes cGMP. La cuve intérieure est en acier inoxydable SUS304, avec une double enveloppe entièrement isolée et une finition extérieure également en SUS304. Les accessoires comprennent un antimousse, un filtre, un refroidisseur, un séparateur huile-eau et un pupitre de commande.
Learn More +
Concentrateur de vide à circulation externe à simple effet
Cet équipement est adapté à la concentration et à la récupération de solvants organiques industriels (tels que l'alcool) utilisés en médecine traditionnelle chinoise et occidentale, ainsi que pour la production de glucose, d'amidon, de sucre, de solutions buvables, de produits chimiques, alimentaires, de glutamate monosodique et de produits laitiers. Il permet la concentration sous vide à basse température de substances thermosensibles, aussi bien en petits lots qu'en grande variété.
Learn More +