Dépalettiseur de boîtes vides MIC-600A/800A

Cette machine est adaptée au déchargement automatique des emballages extérieurs de boîtes en fer-blanc ou en aluminium. Sa capacité de production est de 0 à 600 boîtes par minute ; elle constitue une première ligne de production pour les usines de boissons et de conserves alimentaires d'une certaine taille.

Principe de la machine

Le chariot élévateur prélève les boîtes vides disposées sur la palette sur la chaîne de convoyage, puis les achemine vers la plateforme élévatrice. Celle-ci soulève la palette pleine à la hauteur de déchargement. Un vérin actionne le déflecteur de bouchons et pousse la couche de boîtes sur le tapis roulant, puis retourne en position initiale pour la couche suivante. Chaque couche est aspirée par un système de ventouses et déposée sur la plateforme dédiée. Après le déchargement des boîtes vides, les palettes vides tombent automatiquement à l'horizontale sur le convoyeur. Lorsque les boîtes vides suivantes sont chargées, la palette vide est envoyée vers le dispositif d'empilage automatique situé à l'arrière du dépalettiseur. Les couches s'empilent automatiquement une à une jusqu'à atteindre une quantité prédéfinie, puis la palette est déchargée.

Caractéristiques de la machine

1. Réservoir à pince pneumatique, réservoir à poussée électrique : avant le réservoir à poussée, toute la couche du réservoir vide peut être protégée par le dispositif de réservoir annulaire de commande du vérin pneumatique, puis toute la couche de la chaîne peut être déplacée par le moteur pour déplacer le réservoir vide vers la bande transporteuse à mailles afin d'empêcher le déversement.

2. Absorption par le vide des panneaux de clap : les panneaux de clap en papier entre chaque boîte vide sont automatiquement aspirés par le mandrin à vide et déplacés vers la plateforme dédiée.

3. Plateforme de collecte pour l'empilage des palettes : une fois la palette vide envoyée à la position assignée par le convoyeur, le bras robotisé à commande cylindrique descend pour saisir l'espace interstitiel de la palette afin de la soulever à une certaine hauteur. La palette vide suivante arrive directement sous la palette supérieure, puis le bras robotisé libère la palette supérieure et descend pour saisir la palette la plus basse et la soulever. Lorsqu'une certaine quantité est atteinte, le chariot élévateur nettoie directement les palettes.

4. Mécanisme d'auto-verrouillage, capteur photoélectrique : tous les mouvements de montée et de descente sont contrôlés par le dispositif d'auto-verrouillage, il est possible de régler la vitesse de montée ou de descente, tout le positionnement est contrôlé par l'interrupteur photoélectrique.

5. Composants de haute qualité : il utilise un automate programmable Mitsubishi, un contacteur Schneider, un détecteur de proximité Omron et d'autres composants de haute qualité.

6. Fonctionnement pratique : le processus de production est contrôlé automatiquement par un automate programmable et le processus est continu.