Ligne de production de remplissage de boissons MIC 18-1 (1500-2500 CPH)

La ligne de production de remplissage de boissons MIC 18-1 est conçue pour le remplissage, le bouchage et l'étiquetage à haut rendement de diverses boissons. Elle garantit une production rapide et fiable, ainsi qu'une qualité constante pour les productions à grande échelle.
  • INTRODUCTION
  • PARAMÈTRES
  • LISTE DE CONFIGURATION

Ligne de production de remplissage de boissons MIC 18-1

Présentation de l'entreprise

Jiangsu Mic Machinery est un fournisseur de premier plan de solutions de remplissage et de conditionnement de haute qualité pour l'industrie des boissons. Forts de nombreuses années d'expertise et d'innovation, nous concevons, fabriquons et fournissons des machines performantes et fiables qui répondent aux besoins évolutifs des producteurs de boissons du monde entier. Notre engagement envers la qualité et la satisfaction client nous a permis de nous forger une solide réputation dans de nombreux secteurs. La MIC 18-1 ligne de production de remplissage de boissons Cette ligne illustre parfaitement notre engagement à fournir une technologie de pointe, une efficacité optimale et un excellent rapport qualité-prix. Conçue pour traiter une grande variété de boissons, de l'eau et des jus aux boissons gazeuses, elle offre une solution robuste pour la production à grande échelle.

 


Can filling seaming machine liquid tank

 

 

 

Réservoir de liquide de remplissage de la machine à coudre

Le réservoir de liquide d'une sertisseuse de boîtes est essentiel pour contenir et doser le liquide avec précision. Fabriqué en acier inoxydable durable, il garantit une longue durée de vie et un nettoyage facile. Ses principales caractéristiques comprennent un contrôle précis du débit pour éviter les débordements et la formation de mousse, une régulation de la pression pour maintenir un niveau optimal pour les boissons gazeuses et une conception hygiénique facilitant le nettoyage, souvent équipée d'un système NEP (Nettoyage en Place). Des capteurs de niveau surveillent le niveau de liquide pour assurer un remplissage homogène, tandis que le contrôle de la température maintient la température idéale pour les boissons comme la bière. Le réservoir de liquide garantit un remplissage efficace, de haute qualité et hygiénique lors de la mise en canette des boissons.

machine à coudre le moussage peut-elle être remplie ?

Le dispositif anti-mousse d'une sertisseuse de boîtes de conserve est essentiel pour maîtriser la mousse lors du remplissage, notamment pour les boissons gazeuses comme la bière. Il agit en régulant le débit et la pression du liquide, limitant ainsi la formation excessive de mousse, source de débordements et de remplissages irréguliers. Ce dispositif garantit un remplissage précis et uniforme de chaque boîte, avec un minimum de mousse, améliorant ainsi la qualité du produit et l'efficacité du conditionnement. En ajustant les débits d'air et de liquide, le dispositif anti-mousse contribue au maintien du niveau de carbonatation et assure un remplissage fluide et régulier. Il en résulte une mise en conserve plus propre et plus précise, une réduction des déchets et une productivité accrue.

 

 

Can filling seaming machine foaming device

 

 

Can filling seaming machine lid feed system

 

 

système d'alimentation du couvercle de la machine à sertir les boîtes de conserve

Le système d'alimentation en couvercles d'une sertisseuse assure l'approvisionnement automatique des boîtes en couvercles pendant le processus de sertissage. Il garantit un flux régulier et continu de couvercles, évitant ainsi les retards et optimisant la productivité. Ce système utilise généralement un convoyeur ou un alimentateur vibrant pour aligner et positionner correctement les couvercles avant leur pose sur les boîtes remplies. Ce processus automatisé réduit les risques de contamination, améliore la régularité du sertissage et accélère l'ensemble de la procédure de mise en conserve. Le système d'alimentation en couvercles est essentiel pour garantir une fermeture hermétique de chaque boîte, préserver la qualité du produit et prévenir les fuites.

 


Principe de fonctionnement

Le MIC 18-1ligne de production de remplissage de boissons L'usine fonctionne grâce à un système automatisé qui rationalise les processus de remplissage, de bouchage et d'étiquetage. La production débute avec la réception des bouteilles vides, qui sont nettoyées et désinfectées par une série de stations de lavage automatisées. Après stérilisation, les bouteilles sont acheminées vers la station de remplissage, où des quantités précises de boisson sont distribuées grâce à une technologie de remplissage volumétrique de pointe. Ainsi, chaque bouteille reçoit la quantité exacte de liquide requise, ce qui réduit le gaspillage et améliore la constance du contenu.

Une fois remplies, les bouteilles sont automatiquement bouchées, créant ainsi une fermeture hermétique pour éviter les fuites et préserver l'intégrité du produit. La dernière étape est l'étiquetage : les bouteilles sont marquées d'étiquettes claires et précises indiquant la marque, les ingrédients et autres informations nécessaires. Ligne de remplissage de boissons intègre ces étapes de manière transparente, créant un processus entièrement automatisé et à grande vitesse qui maximise l'efficacité et minimise l'intervention humaine.

 

Avantages

1. Efficacité à haute vitesse : Le MIC 18-1ligne de production de remplissage de boissons Conçue pour fonctionner à haute cadence, cette machine garantit une production capable de répondre à la demande. Son automatisation avancée réduit considérablement les temps d'arrêt et augmente le rendement, ce qui en fait une solution idéale pour les grandes installations de production de boissons.

2. Remplissage de précision : Cette ligne de production utilise une technologie de remplissage volumétrique de pointe, garantissant un niveau de remplissage précis et constant pour toutes les bouteilles. Ainsi, chaque contenant est rempli au volume souhaité, minimisant le gaspillage et préservant une qualité optimale.

3. Automatisation rentable : Grâce à son processus entièrement automatisé, ce ligne de production de boissons L'automatisation réduit le besoin de main-d'œuvre, ce qui diminue les coûts opérationnels. Elle améliore également la fiabilité, car le système minimise les erreurs humaines et garantit des performances constantes.

4. Polyvalent et flexible : Le MIC 18-1ligne de production de remplissage de boissons Conçue pour traiter une large gamme de boissons, des eaux plates et jus de fruits aux boissons gazeuses, cette machine offre une grande flexibilité aux fabricants de boissons variées, grâce à sa facilité d'adaptation aux différentes tailles et formes de bouteilles.

5. Faible entretien et durabilité : Conçue avec des composants de haute qualité et une technologie de pointe, cette ligne de production est pensée pour durer et nécessiter un entretien minimal. Elle est conçue pour résister aux exigences d'une production continue, garantissant ainsi longévité et fiabilité.

6. Système de contrôle convivial : Cette ligne de production est dotée d'un panneau de commande intuitif permettant aux opérateurs de surveiller et de régler facilement les paramètres, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace. Son interface conviviale réduit le besoin de formations approfondies et permet à votre équipe d'utiliser la machine en toute simplicité.

7. Évolutivité : Le système est évolutif pour s'adapter à l'augmentation des besoins de production. Que vous souhaitiez développer vos activités actuelles ou investir dans des mises à niveau futures, Ligne de remplissage de boissons peut être adapté pour répondre à l'évolution des exigences de production.


Chez Jiangsu Mic Machinery, nous nous efforçons de proposer des solutions innovantes et fiables qui optimisent les processus de production de boissons. Le MIC 18-1 ligne de production de remplissage de boissons Cela témoigne de notre engagement à fournir des équipements de pointe qui garantissent une productivité élevée, une excellente qualité de produit et une efficacité opérationnelle optimale.

 

Paramètres MIC 18-1

Pouvoir 1,5 kW
Têtes de remplissage 18 pièces
Têtes d'étanchéité 1 pièce
capacité de production

1000-2500 CPH (calculé sur la base de 330 ml)

Température de remplissage 0-4 °C
Pression de remplissage Max 5 bar/0,5 MPa
Gamme de diamètres de canettes Ф40-90mm
Hauteur de la boîte 92-168 mm
Dimension

1900*1300*1950 mm

poids 2100 kg

1

Nom

Marque

2

Bouton-poussoir

Schneider France

3

Contacteur électromagnétique

Schneider France

4

Relais

Omron Japon

5

Convertisseur de fréquence

Siemens

6

Cylindre pneumatique

AirTAC Taïwan

7

Valve électromagnétique

AirTAC Taïwan

8

Système de contrôle PLC

Siemens

9

écran tactile

Siemens

10

Interrupteur photoélectrique

Autoniques

11

Interrupteur de proximité

Autoniques

12

Réducteur

Zhejiang Duoli Chine

13

Moteur d'étanchéité

Zhejiang Duoli Chine

14

Baromètre

AirTAC Taïwan

15

Palier

Harbin, Chine

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